閉式噴霧干燥機可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室，并成螺旋狀流動(dòng)，同時(shí)將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在較短的時(shí)間內形成干燥成品。噴霧干燥機被干燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動(dòng)方式和干燥室的結構形式。隨著(zhù)噴霧干燥技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)和完善，這項技術(shù)在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

　　閉式噴霧干燥機是在密閉環(huán)境下進(jìn)行工作的，需要在惰性氣體的氛圍下進(jìn)行干燥，一般充氮氣。主要是為了在干燥過(guò)程中防止氧化或料漿中含有易燃易爆的溶劑。通過(guò)充氮氣等惰性氣體，避免與空氣進(jìn)行接觸。該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好、流動(dòng)性好，比較適合陶瓷、硬質(zhì)合金等粉體。本設備內干燥介質(zhì)通常為氮氣，內部一般保持正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，可由壓力變送器來(lái)自動(dòng)控制氮氣進(jìn)量，保證系統壓力平衡。壓力噴霧方式，可得到平均粒徑50-150μm的粉體，離心噴霧方式，可得到平均粒徑10-100μm的粉體,其顯微鏡下觀(guān)察成球形，流動(dòng)性、松裝比一致性好，可滿(mǎn)足后期自動(dòng)壓機的連續化生產(chǎn)。由于整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時(shí)得到回收。

　　閉式噴霧干燥機作業(yè)中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內的溫度（熱風(fēng)溫度）與出口溫度（排風(fēng)溫度）的決定是很重要的。排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實(shí)心顆粒，則設計時(shí)不應使用高溫熱風(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度高達538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在閉式噴霧干燥機干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。