閉式噴霧干燥機的設計工藝
　　閉式噴霧干燥機采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，且可循環(huán)使用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕、加熱、干燥的過(guò)程，介質(zhì)可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)供料泵輸送至霧化器，液體被霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機負壓下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續加熱后作為干燥載濕體在系統內重新循環(huán)使用。干燥系統內干燥介質(zhì)為惰性氣體，內部為正壓操作，保持一定的含氮量，如果內部壓力下降，由壓力變送器來(lái)自動(dòng)控制進(jìn)氣量，保證閉式噴霧干燥機系統壓力平衡。
　　閉式噴霧干燥機采用人機界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，數據在線(xiàn)采集，系統顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機轉速、霧化器轉速、料泵轉速；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃，進(jìn)料4-20mA模擬量輸入實(shí)時(shí)跟蹤出風(fēng)溫度，根據出風(fēng)溫度自動(dòng)調節進(jìn)料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)大大減少現場(chǎng)操作人員數量；故障報警功能，系統會(huì )根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；閉式噴霧干燥機控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機；
　　閉式噴霧干燥機結合*同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(cháng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過(guò)程中實(shí)現了以下幾點(diǎn)：
　　.特殊設計的蝸殼和熱風(fēng)分配器：閉式噴霧干燥機為避免因高速旋轉的霧化盤(pán)產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主塔，熱風(fēng)渦殼保證物料霧化液滴不返頂，防止物料返頂物料微粒架橋接塊現象。
　　.熱風(fēng)蝸殼采用數螺旋線(xiàn)加速式的結構，大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構，并可任意調節角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內側導風(fēng)機構增加熱風(fēng)的旋轉，強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。
　　.霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到霧化效果。
　　.并設計了塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)和人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。
　　.部分管道采用快裝式設計，方便設備的組裝拆卸和清洗。
　　介質(zhì)循環(huán)系統
　　閉式噴霧干燥機整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、調風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機均為廠(chǎng)家供應，合作多年，品質(zhì)穩定。
　　空氣加熱凈化系統
　　閉式噴霧干燥機由初、中效、高溫空氣過(guò)濾器、風(fēng)機、電加熱器等組成。熱源為硅油加熱，熱器均為，加熱為調節控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩定。
　　供料系統
　　.進(jìn)料系統采用模糊控制，實(shí)現進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，閉式噴霧干燥機從而保證成品品質(zhì)。
　　.蠕動(dòng)泵采用了步進(jìn)調速，4-20mA信號輸入，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛生。