實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機體型小巧，使用方便，可用于對熱敏性物料的干燥處理。因而該機已經(jīng)在生物制品、農藥以及酶制劑等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。那么，作為使用者，你對于實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機了解多少呢？下面一起來(lái)了解下具體內容吧！

　　在進(jìn)行干燥處理的過(guò)程中，設備運行穩定，工作效率高。其的工作參數是通過(guò)觸摸屏來(lái)顯示，并且可以顯示多種參數。其次，該機自動(dòng)化程度高，采用一鍵式開(kāi)機，當溫度達到預定值后，蠕動(dòng)泵能自行啟動(dòng)，不需要人工進(jìn)行操作。在干燥作業(yè)完成時(shí)，只需要按下停止鍵即完成機器關(guān)機操作，設備就能自動(dòng)進(jìn)行關(guān)機。在進(jìn)行結構設計的時(shí)候，在實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機中特別配置了噴咀清潔器，因而即使遇到噴咀被堵塞的情況，也可以進(jìn)行自動(dòng)清潔處理，減少了維護工作量，避免了很多麻煩。該機還設有關(guān)機保護功能，一旦按下停止鍵，除風(fēng)機外，其余裝置就能夠停止工作，以防因誤操作而造成機器損壞。

　　該機本身材質(zhì)選用也非常講究，其中噴霧和烘干部件都是采用高硼硅耐熱玻璃材料制作，能夠使得干燥過(guò)程中不會(huì )發(fā)生污染。系統中還配置了溫度控制，采用能實(shí)時(shí)調控的PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，精度高。這對于操作者來(lái)說(shuō)，整個(gè)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，管理方便。更重要的是，使用實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機對不同物料進(jìn)行干燥的過(guò)程中，所得到的成品質(zhì)量較高，顆粒的粒度均勻。另外在干燥機中采用吹掃裝置，能有效提高物料的回收率，從而避免浪費。

　　實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機使用完畢后應將噴霧盤(pán)拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應用刷子刷洗。因為噴霧盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì )帶來(lái)噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確，會(huì )使主軸彎曲，影響實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機使用，因此安放應有固定架。

　　清洗為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到產(chǎn)品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。

　　清洗方法，可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機)。

　　濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

　　化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

　　當進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。

　　在設備清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。實(shí)驗室大顆粒噴霧干燥機過(guò)濾器的清洗，應按周?chē)h(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過(guò)濾器的框架內，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。