低溫真空帶式干燥機的工作原理：
待干燥的物料通過(guò)螺桿計量泵將其送入低溫真空帶式干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動(dòng)特制的輥軸傳動(dòng)傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質(zhì)的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過(guò)粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。
整臺低溫真空帶式干燥機采用PLC控制。通過(guò)PC機的人機界面來(lái)操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類(lèi)工藝參數、生產(chǎn)數據等參數，可實(shí)時(shí)進(jìn)行修改和調控。
真空帶式干燥機原理圖
低溫真空帶式干燥機主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、干燥溫度低、能耗低、無(wú)污染、連續生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿(mǎn)足GMP要求；
2、低溫干燥，并隨物系的不同可調35℃-90℃；
3、產(chǎn)品干燥過(guò)程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；
4、進(jìn)料速度可精確調整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
5、箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；
6、自動(dòng)制粒，真空狀態(tài)連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動(dòng)干燥過(guò)程中更換干顆粒儲料桶；
7、能耗小、低噪音；
8、傳送帶運動(dòng)采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；
9、配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時(shí)可以加熱混合；
10、基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過(guò)程參數；
11、傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶(hù)的要求量身訂做；
注：可根據客戶(hù)要求和產(chǎn)品特性定制設備。
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